د هیدرولیک فشار فلټرونه څنګه غوره کړئ؟
کاروونکی باید لومړی د خپل هیدرولیک سیسټم حالت درک کړي، او بیا فلټر غوره کړي. د انتخاب هدف دا دی: اوږد خدمت ژوند، د کارولو اسانه، او د قناعت وړ فلټر کولو اغیز.
د فلټر د خدمت ژوند اغیزمنونکي عوامل د فلټر عنصر چې د هیدرولیک فلټر دننه نصب شوی د فلټر عنصر بلل کیږي، او اصلي مواد یې د فلټر سکرین دی. فلټر په عمده توګه اوبدل شوی جال، د کاغذ فلټر، د شیشې فایبر فلټر، کیمیاوي فایبر فلټر او د فلزي فایبر فلټر احساس دی. د فلټر میډیا چې د تار او مختلفو فایبرونو څخه جوړه شوې ده په جوړښت کې خورا نازکه ده، که څه هم د دې موادو لپاره د تولید پروسه ښه شوې ده (لکه: استر، د رال امیندواره کول)، مګر لاهم په کاري شرایطو کې محدودیتونه شتون لري. هغه اصلي عوامل چې د فلټر ژوند اغیزه کوي په لاندې ډول تشریح شوي.
۱. د فلټر په دواړو سرونو کې د فشار کمښت کله چې غوړ د فلټر عنصر څخه تیریږي، په دواړو سرونو کې به یو ځانګړی فشار کمښت رامینځته شي، او د فشار کمښت ځانګړی ارزښت د فلټر عنصر جوړښت او جریان ساحې پورې اړه لري. کله چې د فلټر عنصر په تیلو کې ناپاکۍ مني، دا ناپاکۍ به په سطحه یا د فلټر عنصر دننه پاتې شي، د سوریو یا چینلونو له لارې ځینې یې ساتي یا بندوي، ترڅو د اغیزمن جریان ساحه کمه شي، ترڅو د فلټر عنصر له لارې د فشار کمښت زیات شي. لکه څنګه چې د فلټر عنصر لخوا بند شوي ناپاکۍ زیاتیږي، د فلټر عنصر څخه مخکې او وروسته د فشار کمښت هم زیاتیږي. دا پرې شوي ذرات به د منځني سوریو له لارې فشار راوړي او سیسټم ته به بیا ننوځي؛ د فشار کمښت به د اصلي سوري اندازه هم پراخه کړي، د فلټر عنصر فعالیت بدل کړي او موثریت به کم کړي. که چیرې د فشار کمښت ډیر لوی وي، د فلټر عنصر د جوړښتي ځواک څخه ډیر وي، د فلټر عنصر به فلیټ او سقوط شي، نو د فلټر فعالیت به له لاسه ورکړي. د دې لپاره چې د فلټر عنصر د سیسټم د کاري فشار حد کې کافي ځواک ولري، لږترلږه فشار چې کولی شي د فلټر عنصر فلیټ کیدو لامل شي ډیری وختونه د سیسټم د کاري فشار 1.5 ځله ټاکل کیږي. البته، دا هغه وخت دی کله چې تیل باید د بای پاس والو پرته د فلټر پرت له لارې جبري شي. دا ډیزاین ډیری وختونه د لوړ فشار پایپ لاین فلټرونو کې څرګندیږي، او د فلټر عنصر ځواک باید په داخلي کنکال او استر شبکه کې پیاوړی شي (iso 2941، iso 16889، iso 3968 وګورئ).
۲. د فلټر عنصر او تیلو مطابقت فلټر دواړه فلزي فلټر عناصر او غیر فلزي فلټر عناصر لري، کوم چې اکثریت دي، او دوی ټول دا ستونزه لري چې ایا دوی کولی شي په سیسټم کې د تیلو سره مطابقت ولري. پدې کې د حرارتي اغیزو بدلونونو سره د کیمیاوي بدلونونو مطابقت شامل دی. په ځانګړي توګه د لوړې تودوخې شرایطو کې اغیزمن کیدی نشي ډیر مهم دی. له همدې امله، د فلټر مختلف عناصر باید په لوړه تودوخه کې د تیلو مطابقت لپاره ازموینه وشي (ISO 2943 وګورئ).
۳. د ټیټې تودوخې کار اغیزه هغه سیسټم چې په ټیټه تودوخه کې کار کوي په فلټر باندې هم منفي اغیزه لري. ځکه چې په ټیټه تودوخه کې، د فلټر عنصر کې ځینې غیر فلزي مواد به ډیر نازک شي؛ او په ټیټه تودوخه کې، د تیلو د واسکاسیټي زیاتوالی به د فشار کمیدو لامل شي، کوم چې په منځني موادو کې درزونه رامینځته کول اسانه دي. د ټیټې تودوخه کې د فلټر د کاري حالت ازموینې لپاره، د سیسټم "سړه پیل" ازموینه باید د سیسټم په وروستي ټیټه تودوخه کې ترسره شي. MIL-F-8815 د ازموینې ځانګړې پروسه لري. د چین د هوایی چلند معیاري HB 6779-93 هم احکام لري.
۴. د تیلو دوراني جریان په سیسټم کې د تیلو جریان معمولا بې ثباته وي. کله چې د جریان کچه بدله شي، نو دا به د فلټر عنصر د کږولو خرابوالي لامل شي. د دوراني جریان په حالت کې، د فلټر منځني موادو د تکرار خرابوالي له امله، دا به د موادو د ستړیا زیان لامل شي او د ستړیا درزونه به رامینځته کړي. له همدې امله، په ډیزاین کې فلټر د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د فلټر عنصر کافي ستړیا مقاومت لري، د فلټر موادو په انتخاب کې باید ازموینه وشي (ISO 3724 وګورئ).
د پوسټ وخت: جنوري-۲۰-۲۰۲۴